অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদকে চাপের মধ্যে একটি ইস্পাত ডাই বা ছাঁচে বাধ্য করা হয়।এটি সাধারণত ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নিযুক্ত করা হয় এবং তুলনামূলকভাবে কম খরচে অত্যন্ত জটিল বিবরণের পাশাপাশি উপাদানগুলি খুব শক্ত সহনশীলতার সাথে তৈরি করতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং থেকে উত্পাদিত অংশগুলির চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি জারা, তাপ এবং পরিধান প্রতিরোধী।
• অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অনেকগুলি সুবিধা প্রদান করে, যার মধ্যে কয়েকটি অন্তর্ভুক্ত:
• লাইটওয়েট এবং শক্তিশালী উপাদান যা অন্যান্য ধরনের ধাতুর তুলনায় বেশি সাশ্রয়ী
• কম সীসা সময় এবং হ্রাস বর্জ্য কারণে দক্ষতা উন্নত
• বর্ধিত নকশা স্বাধীনতা তার নমনীয়তার কারণে, জটিল আকারগুলি দ্রুত এবং সহজে তৈরি করার অনুমতি দেয়
• অন্যান্য ধাতুর তুলনায় জারা, তাপ এবং পরিধানের বৃহত্তর প্রতিরোধ ক্ষমতা
• উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম খাদ সহ ব্যাপক উৎপাদনের ক্ষমতা
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং একটি অবিশ্বাস্যভাবে বহুমুখী উত্পাদন পদ্ধতি যা বিভিন্ন শিল্পের জন্য বিস্তৃত অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।স্বয়ংচালিত উপাদান থেকে মেডিকেল ইমপ্লান্ট এবং আরও অনেক কিছু, অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রায় যেকোনো কিছু তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন:
• মোটরগাড়ি শিল্প:অভ্যন্তরীণ ট্রিম, ট্রান্সমিশন কেসিং, ইঞ্জিন ব্লক এবং মাউন্টিং, রেডিয়েটার এবং চার্জিং সিস্টেম সহ বিভিন্ন অংশ।
• মহাকাশ শিল্প:পাম্প, সেন্সর, অ্যাকুয়েটর, রেডিও টাওয়ার এবং অ্যান্টেনার মতো জটিল উপাদান।
• চিকিৎসা শিল্প:অত্যন্ত বিশেষায়িত উপাদান যেমন ইমপ্লান্টযোগ্য হার্ট ভালভ, অস্ত্রোপচারের যন্ত্র, অর্থোটিক্স এবং প্রস্থেটিক্স।
• গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি:রেফ্রিজারেটর এবং ওয়াশিং মেশিনের জন্য কব্জা এবং ল্যাচগুলির পাশাপাশি অন্যান্য ছোট উপাদানগুলির জন্য জটিল বিস্তারিত কাজের প্রয়োজন।
• ইত্যাদি,
আপনার ডাই কাস্টিং প্রকল্পের জন্য সঠিক অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্বাচন করা আপনার সমাপ্ত পণ্যটি আপনার সমস্ত বৈশিষ্ট্য পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য।এখানে সঠিক খাদ নির্বাচন করার কিছু টিপস আছে:
• আপনার অংশের শক্তি এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন।বিভিন্ন অ্যালয় বিভিন্ন মাত্রার শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের অফার করে, তাই আপনার প্রয়োগের প্রয়োজন মেটাতে পারে এমন একটি খাদ বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।
• প্রয়োজনীয় জারা প্রতিরোধের স্তরের মূল্যায়ন করুন।অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলিকে ক্ষয়ের বিরুদ্ধে অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদানের জন্য চিকিত্সা এবং অ্যানোডাইজ করা যেতে পারে, তাই আপনার অংশগুলিকে কোন পরিবেশ সহ্য করতে হবে তা বিবেচনা করতে ভুলবেন না।
• উৎপাদন খরচ এবং ডেলিভারির সময় বিবেচনা করুন।অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন সংকর ধাতুগুলির জন্য বিভিন্ন উত্পাদন পদ্ধতি বা টুলিং বিনিয়োগের প্রয়োজন হতে পারে, তাই আপনার প্রকল্পের জন্য একটি সংকর ধাতু নির্বাচন করার সময় এই কারণগুলির ওজন করা গুরুত্বপূর্ণ।
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য টুলিং এবং মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা ব্যবহৃত খাদ, অংশের জটিলতা এবং অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।সাধারণত, একটি টুল টাইপ নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ:
• টুল উপাদান পছন্দ ব্যবহার করা হচ্ছে খাদ এবং গুণমান ফলাফল উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা উপর ভিত্তি করে করা উচিত.ডাই কাস্ট টুলিংয়ের জন্য আমরা সাধারণত H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 এবং W360 ব্যবহার করি।
• পর্যাপ্ত খসড়া কোণ রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য যত্ন নেওয়া আবশ্যক যাতে উপাদানগুলি নির্গত হওয়ার সময় ডাই থেকে সহজেই সরে যেতে পারে।ছাঁচ ডিজাইনের আগে একটি সম্পূর্ণ ডিএফএম বিশ্লেষণ করা উচিত।
• নির্দিষ্ট আকার বা বিবরণ অর্জনের জন্য ঢালাই করার পরে দ্বিতীয় মেশিনের প্রয়োজন হতে পারে, এতে CNC মেশিনিং, ড্রিলিং, ট্যাপিং এবং আরও অনেক কিছু অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
• আপনার প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে সারফেস ফিনিশিং বিকল্প যেমন স্যান্ড-ব্লাস্টিং বা ভাইব্রেটরি পলিশিং, অ্যানোডাইজিং, প্লেটিং বা পেইন্টিং এর প্রয়োজন হতে পারে।
ডাই কাস্টেড পার্টসের জন্য সিএনসি মেশিনিং
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির সমাধান করা একটি সময়সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া হতে পারে, তবে আপনার উপাদানগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এটি অপরিহার্য।অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের সাথে সাধারণ সমস্যাগুলির সমস্যা সমাধানের জন্য এখানে কিছু টিপস রয়েছে:
• পোরোসিটি:ছিদ্র হতে পারে এমন কোনো পিনহোল বা অন্যান্য জায়গার জন্য আপনার অংশ পরীক্ষা করুন।আপনি যদি কোনটি খুঁজে পান, তবে ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশনের চাপ এবং অন্যান্য কারণগুলি পর্যালোচনা করতে ভুলবেন না যা টুকরাটির ভরাটকে প্রভাবিত করতে পারে।
• বিকৃতি:ডাই থেকে মুছে ফেলার পরে আপনি যদি অংশগুলিতে বিকৃতি খুঁজে পান, তবে ছাঁচের নকশা বা শীতল হওয়ার সময়গুলি এই সমস্যাটির কারণ হতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।যেকোনও বিকৃতি কমাতে আপনাকে ভবিষ্যতের উৎপাদন চালানোর জন্য এই সেটিংস সামঞ্জস্য করতে হতে পারে।
• পৃষ্ঠের ত্রুটি:আপনি যদি স্প্লে চিহ্ন বা পাখনার মতো কোনও পৃষ্ঠের ত্রুটির সম্মুখীন হন, তাহলে ইনজেকশনের গতি এবং গলিত প্রবাহের হারের মধ্যে অমিল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, কারণ এটি প্রায়শই এই সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে।পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা কমানোর জন্য তাপমাত্রা এবং শীতল হারের মতো ঢালাই পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করাও প্রয়োজন হতে পারে।
যখন একটি নতুন প্রকল্প শুরু হয়, দ্রুত প্রোটোটাইপিং অংশগুলি বিভিন্ন ধরণের পরীক্ষার জন্য প্রয়োজন।সিএনসি মেশিনিং, ভ্যাকুয়াম কাস্টিং, থ্রিডি প্রিন্টিং এবং র্যাপিড প্রোটোটাইপ টুলিং সহ প্রোটোটাইপ তৈরির অনেক উপায় রয়েছে।
• CNC মেশিনিং যে কোনো পরিমাণে ধাতু এবং প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে পারে।
• ভ্যাকুয়াম কাস্টিং সিলিকন ছাঁচ ব্যবহার করে 5-100 ইউনিট প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য
• 3D প্রিন্টিং হল ABS, PA বা ইস্পাত অংশ মুদ্রণ করা।প্লাস্টিকের জন্য, 3D মুদ্রিত অংশ উচ্চ তাপমাত্রা দাঁড়াতে পারে না।
• র্যাপিড প্রোটোটাইপ টুলিং হল নরম ইস্পাত দ্বারা তৈরি নরম ছাঁচ যেমন S50C বা অ্যালুমিনিয়াম।এই দ্রবণটি ভ্যাকুয়াম ঢালাইয়ের চেয়ে অনেক বেশি অংশ তৈরি করতে পারে।লিড টাইম উৎপাদন টুলিংয়ের চেয়ে কম এবং দামও কম।
আমরা যে উপকরণগুলি ব্যবহার করেছি: পিসি, পিএমএমএ, পিওএম, পিপি ইত্যাদির মতো প্লাস্টিক।ধাতু যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, তামা ইত্যাদি।
কিভাবে একটি সিলিকন অংশ তৈরি করতে হয়
একটি সিলিকন অংশ তৈরি করতে, আপনাকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে হবে।এটি একটি ইনজেকশন মেশিনে প্লাস্টিক গলিয়ে একটি বদ্ধ গহ্বরে ইনজেকশন দেয়, যেখানে এটি পছন্দসই আকার নিতে ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে যায়।
আপনি যে অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করতে পারেন তার মধ্যে রয়েছে প্রেস মোল্ডিং, ভ্যাকুয়াম কাস্টিং বা 3D প্রিন্টিং।আপনি কোন ধরণের অংশ তৈরি করার চেষ্টা করছেন তার উপর নির্ভর করে প্রতিটি পদ্ধতি অনন্য সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি সরবরাহ করে।
সমস্ত পদ্ধতির সাথে, সঠিক মাত্রা এবং পছন্দসই উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য সঠিক তাপমাত্রা এবং চাপ পাওয়া গুরুত্বপূর্ণ।
সিলিকন যন্ত্রাংশের যন্ত্রপাতি
সিলিকন নরম যন্ত্রাংশ যেমন স্বয়ংচালিত, মেডিকেল, ইলেকট্রনিক, গৃহস্থালি, রান্নাঘরের জিনিসপত্র এবং আরও অনেকগুলি শিল্প ব্যবহার করতে পারে।যন্ত্রাংশের জন্য, সাধারণত আপনি এইগুলি খুঁজে পেতে পারেন যেমন গ্যাসকেট, সিল, ও-রিং, এয়ার ফিল্টার, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, আলোর উপাদান, সেলফোন কেস, কীবোর্ড কভার, তার এবং তারের নিরোধক এবং অনেক মেডিকেল ডিভাইস।
মেটাল স্ট্যাম্পিং পার্টস হল ধাতব উপাদান যা মেটাল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, একটি ম্যানুফ্যাকচারিং কৌশল যাতে ধাতুর শীটকে খোঁচা, কাটা বা পছন্দসই আকারে গঠন করা হয়।
মেটাল স্ট্যাম্পিং স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্প সহ বিভিন্ন ধরণের শিল্পের অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
এটি কাস্টম এবং জটিল আকার তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।মেটাল স্ট্যাম্পিং ব্যবহারের সুবিধার মধ্যে রয়েছে খরচ-কার্যকারিতা, নকশার জটিলতা এবং নমনীয়তা।
SPM গ্রাহকদের তাদের টার্নকি প্রকল্পের জন্য অনেক ধাতু স্ট্যাম্পিং পণ্যে সহায়তা করেছে, আমাদের কার্যকর প্রকৌশল পরিষেবা তাদের খরচ এবং সময় অনেক বাঁচাতে পারে।
জিগস এবং ফিক্সচারগুলি বিভিন্ন অংশ এবং উপাদানগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সহায়তা করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম।
একটি জিগ হল একটি বিশেষ সরঞ্জাম যা বিভিন্ন মেশিনিং অপারেশন যেমন ড্রিলিং, মিলিং এবং শেপিংয়ের সময় একটি ওয়ার্কপিসকে গাইড করতে, ধরে রাখতে বা অবস্থান করতে সহায়তা করে।
ফিক্সচারগুলি এমন ডিভাইস যা মেশিন বা ওয়ার্কবেঞ্চের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং সেগুলি কাজ করার সময় অংশগুলি সনাক্ত করতে এবং সুরক্ষিত করতে সহায়তা করে।
নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন ধরণের কাজ মিটমাট করার জন্য এগুলি কাস্টম ডিজাইন করা যেতে পারে। উভয় জিগ এবং ফিক্সচার ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতু দিয়ে তৈরি হতে পারে এবং ন্যূনতম প্রচেষ্টার সাথে সঠিক উপাদান তৈরির জন্য প্রয়োজনীয়।
SPM আমাদের নিজস্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনের জন্য জিগস এবং ফিক্সচার তৈরি করে এবং গ্রাহকদেরকে সেগুলি তৈরির পরিষেবা সরবরাহ করে।
আপনার যদি এই চাহিদা থাকে, যে কোনো সময় যোগাযোগ করুন।
